数控实习周记

最新数控实习周记通用。

年少的我们通常都喜欢写周记，写周记有助于我们更加清晰地审视自己的成长历程，写好一篇周记有哪些关键要点呢？如果你对“数控实习周记”感到好奇请参考下面的资料，欢迎您来阅读并参考！

数控实习周记【篇1】

数控车床实习周记

第一周

1. 接触数控机床

在第一周的数控车床实习中，我们接触到了数控机床，学会了使用和操作。与传统的普通车床相比，数控车床可以实现更高的生产效率和更好的加工质量。每个操作都需要在电脑上进行编程和设置，通过数控系统的精准控制实现零误差的加工，以及对工件尺寸、表面等要求的满足，让我惊叹于技术的发展和应用。

2. 了解车刀、夹具等

在使用数控机床的时候，我们还需要了解各种车刀、夹具的用途、型号等。车刀是用于切削的工具，不同形状、尺寸的车刀适用于不同的加工及切削需求; 夹具则用于固定工件，使其固定位置，以便于进行加工。在第一周的实习中，我们了解到不同类型的夹具适用于不同的加工过程，并且学会了正确使用和安装夹具。

3. 加工汽车轴承

在第一周的实习中，我们还学习了如何使用数控车床加工汽车轴承。将具体加工步骤结合到数控车床上，我们学会了将汽车轴承上的各个部件进行分离，制定加工计划、进行旋转、切削和车把工件固定等多项技术操作，以在保证质量的同时，提高加工效率。这让我感受到了实际操作中数控车床的实用性和高效性。

第二周

1. 调整加工参数

在第二周的实习中，我们需要运用计算机编程和数控系统的调整功能，进行加工参数的调整，并通过实际加工来检验这些参数是否最优。我们通过对加工参数的调整，始终保持生产效率的同时，还能获得更加满意的加工质量。这给我们带来的是实际应用技术的锻炼和知识的巩固。

2. 学会使用微调技巧

在使用数控机床进行加工时，可能会遇到工件大小精度不足或零件形状不规整等问题。因此这时候就需要使用一种叫做“微调”的技巧。微调技巧的实质是通过调整加工的精度和角度，在一定的误差范围内，制作合适的零件。这种技巧需要我们有一定的手感和技术娴熟度，在后续实习中也需要多加练习。

3. 学习加工大型零件

在前两周的实习中，我们学到了如何加工最基本的零件，现在开始学习加工更大的零件。这些大型零件不仅加工难度系数大，而且可能需要多轴协同加工、加工时间长、容易出现一些因素导致加工失败等问题。这一周，我们学习了如何在保证加工质量的情况下，尽可能缩短加工时间，提高生产效率，同时对加工过程中出现问题进行及时的调整和解决。

第三周

1. 学习加工复杂零件

在第三周的实习中，我们进一步学习了如何加工复杂的零件。这些零件通常都有十分特殊的形状和扭曲，加工难度极大，需要项目负责人提前计划、选择合适的车刀、编写合适的加工程序等。我们需要掌握如何使用角度输入和联动以及其他模块，优化加工精度，避免加工失误。

2. 分支加工和卫星加工

在第三周的实习中，我们也学习和了解到了分支加工和卫星加工。分支加工是针对较大的工件，采用分支工序同时进行加工。卫星加工则是采用多轴协同加工，增大加工的效率。这些加工技术在实际生产中是非常实用的，能够有效的提高加工效率和质量。

3. 了解加工原理

在第三周的实习中，我们还了解了不同种类零件的加工原理。加工原理决定了零件的结构和性能特征，重要的了解和掌握加工原理能够为我们提供解决加工问题的固有思路。在实践中，通过对于加工原理的了解，能够找到加工中出现问题的根源、提出解决办法，让加工工作更具有效率和可靠性。

总结:

三周的数字展开了数控车床实习的深度和广度。我们从对数控机床的了解开始，学习加工的各种技术和方法，在实践中掌握了分支加工和卫星加工等先进技术，同时学习了加工原理，深入区到了加工的本质。实习过程结束，我们感到收获颇丰，不仅补充了业务知识，还掌握了重要的实用技能，更是真正感受到了深度和广度的拳拳真谛。我相信这个实习经历将成为我们职业道路的宝贵经验。

数控实习周记【篇2】

第一周:

熟悉掌握加工生产.来到杭州新坐标锁夹有限公司的这一星期里,我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：星型轮。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。因为我师傅是车间主任也就没有多余的时间教我，所以叫直接自己上机加工零件，不懂的地方就自己琢磨或问下同事，这也是我比较无语的地方。不过也不可否认通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。产品特性:高度、外观、外径、锥角。高度:规范/公差13±0.15。自检：检具名称外径千分尺0-25/0.01，频次3件/每小时。专检：检具名称外径千分尺0-25/0.01，频次3件/每小时。外观:无明显毛刺，能滚轴掉。自检：目测，频次3件/每小时。专检：目测，频次3件/每小时。外径:锥孔外径13，上偏差+0.18，下偏差0。自检：带表卡尺0-150/0.02，频次3件/每小时。专检：带表卡尺0-150/0.02，频次3件/每小时。锥角:90度,上偏差0,下偏差-2°。自检：锥度量规，频次3件/每小时。专检：锥度量规，频次3件/每小时。在这一个星期中，星型轮是我唯一做的零件。当然这种精密的零件是每时每刻都要测量着的，每隔2个小时就要拿3个零件到检验部给检验人员，用仪器做精密测量。在这期间，我学到了很多学校学不到的新知识。对机床和加工零件有了比较深入的了解和认识。

数控实习周记【篇3】

第一周

这是我大学生涯的最后一个暑假，为了提升自己的专业技能和实践能力，我选择来到一家知名的数控工厂进行暑期实习。这个工厂位于城市的工业园区，拥有现代化的设备和先进的生产线，是整个行业的标杆。对于一个即将毕业的学生来说，这是一个难得的机会。

第一天，我被分配到车间的数控加工区域。这个区域是整个工厂最关键的部分，也是最有挑战性的地方。我紧张又兴奋地走进了这个空气中弥漫着金属和油脂味道的地方。我的导师是一位经验丰富的技术工程师，他热情地带我参观了车间，并向我介绍了各种机床和设备。

从第二天开始，我正式开始了我的实习工作。这一天，我被安排负责一个数控铣床的操作。虽然我在学校里学过数控相关的理论知识，但是实际操作起来却有点手忙脚乱。幸运的是，我的导师耐心地教我如何设置程序、如何放料以及如何调整机床的参数。经过几个小时的练习和尝试，我终于能独立完成一道简单的加工工序了。

第二周

随着时间的推移，我对数控加工的操作越发熟练。虽然有时候还是会出现一些小失误，但是总的来说已经进步了很多。我感到非常自豪和满足，因为我能够亲手完成一件件精密的零件，这种成就感是无法用言语来表达的。

除了实际操作，我还通过和其他技术工人的交流和观察，学到了很多实用的技术和经验。我发现，他们不仅在工作中注重细节和效率，还时刻保持着对新技术和设备的关注和学习。他们告诉我，只有不断学习和提升自己，才能在这个行业中立足。

第三周

在第三周的实习中，我有幸参与了一次重大项目的加工。这个项目是一批重型零部件的生产，这些零部件将被用于一辆巨型工程车。由于其尺寸巨大、加工难度较高，这个项目在整个车间都备受重视。

我被安排参与其中一个环节，负责数控车床的操作。这是我第一次接触这种大型机床，我感到非常激动和兴奋。经过几天的实习和指导，我渐渐熟悉了这个机床的操作流程和技巧。尽管工作中时不时会遇到一些问题，但我冷静地解决了它们，并且在导师的指导下完美地完成了自己的任务。

第四周

在实习的最后一周，我开始努力回顾和总结我这些周的实习经历。通过实践，我深刻认识到了数控加工的重要性和难度。这个行业需要严谨的操作和对细节的高度关注，任何一点疏忽都可能导致工件的损坏或加工质量的下降。

同时，我也意识到了自己的不足之处。在接下来的时间里，我会更加努力地学习和提升自己的技术水平，争取在毕业后能够顺利进入这个行业，并能够在未来的工作中发挥更大的作用。

经过一个月的实习，我不仅学到了很多专业知识和技术技巧，还锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。这次实习给我留下了深刻的印象，我将永远珍惜这段宝贵的经历，并用它作为我未来职业生涯的起点。

数控实习周记【篇4】

上一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，慢慢学会了一些灵活的技巧和方法。整天看着他们熟练、精巧的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学能力应该没问题，于是我找了×师傅表明了自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。×师傅长吁一声，有点愤怒，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的能力独立完成组装作业，我顿时无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最后×师傅还是在车间里给我独立安排了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。

和其他师傅同步组装，我只负责安装汽车顶盖，这种车型相对较小，我想应该没多大问题，接下来，我看了看安装部位的孔和周围的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我顿时傻眼了，除了最熟悉的几个零件之外，其他的还不认识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最后，我还是卑躬屈膝请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿。我觉得自己骄傲自大，太狂妄了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是×师傅的严厉教诲……

数控实习周记【篇5】

第一天上班公司主要还是先让我们熟悉起来，认识同事和工作要求等等。

1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。

很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

数控实习周记【篇6】

导语：在这个学期学院开展的第三学期实习活动中，我有幸参加了在中行工业xx模具公司的实习，第一次走入模具加工中心，接触模型制造工艺，既激动又好奇。

第一周： 时候过的很快，一个礼拜就过去了，在这里，我们一行的同学一路初进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的根本环境，比如成长历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的根本轨制比如：上班时候，下班时候，节假日的放假环境等。3.公司的构成，有多个车间构成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。4.公司的业余安排等，每个礼拜的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的下午和单位签订了工作公约。工作的地点也去看过了，迷含糊糊之间，一个礼拜过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记取了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每个车间，都和其他处所的小加工厂有的一比，这大略是自大的一个卖点吧。感触很不错。

第二周： 这是我们来这里的第二个礼拜了，垂垂地对这里有了一点熟悉，可是工作上的事还是只能做一些简大略单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会缓缓的上手了。公司内里有本身的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模入手下手。省模如许的工作都是一些手上的活，算不得如何的辛苦，总的说起来最大的不满，那便是噜苏，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为没趣，就给本身找一些活干，可是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的电扇叶模具。在专业的模具厂里便是有一个好处，可以兵戈到各种差别形状的模具，这对付方才出来的门生是很有勾引力的，特别是专业对口的时候。很奋发。

第三周：   来到这里已经是第三个礼拜了，因为还是进厂里的第一个月，所以礼拜六不消上班，晚上也不消加班，起码我的车间内里的轨制是如许履行的。有些同学的车间就异国这么庆幸了，在第二个礼拜就要礼拜六上班去。如今的工作还是省模，没方法，轨制是如许配置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这便是打工仔的心酸一面。省模很轻快，都是手上的活，可是，有一点很忧郁，那便是工作的反复性，每天都是反复一个举动，如许也太熬煎人了，偶然间都觉得本身像是一个机器，呆板人般脱手，移动到必定的间隔后返回，额，就系那个直线电机平常，做这本身觉得最有规律的来去活动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又仓促忙忙的离开了，有点失败，好像只记得组长。

第四周：这一周的工作还是省模，不过心态好像许多多少了。因为在这里的根本工作都做了一些明白。省模紧张是先用油石打磨去刀纹，油石利用时要互助研磨液。刚入手下手时还闹了一个笑话，我误觉得是水了。当时真欠盛情思啊，这便是典范的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，平常到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出本身的影子了。这便是所谓的镜面啦。厂里的食堂炊事还不错，起码我觉得和黉舍里的不会差到那边去，偶然间觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，前提有些粗略，不能利用大功率的电器，乃至要在宿舍里利用电视机都得发起申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾异国藏好的食物，太可骇了。

第五周：  这里是一个新的入手下手，因为我已经调离了死板无味的省模组了，来到了制模六祖。这是礼拜三的下午，车间主任忽然出如今我面前目今，要我放脱手里的工作跟他走，刚入手下手还觉得是要我去打杂呢，因为是新秀，被拉出去打杂比如扫地等是不可禁止的。没想到他把我带到了平常上下班凡是看到的制模小组的组长前方，对我说，这是你的组长，今后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，甚么名字？那边人？在不干系到隐私大略机密的环境下，我叫，惠州的。刚来到能做甚么呢？看客，便是如许，如今摆布看看，但有些甚么活，做甚么样的活。熟悉一下工作环境，工作的东西安排在甚么处所，熟悉一下组员，救助一下打脱手，比如传达一下东西

第六周：制模组的工作就比省模组忙多了，固然来到这里已经一个多礼拜了，可是根本异国本身自力结束一项任务，能够做的了 的还是打脱手，传达东西啊，搬搬模具零件，模板模呸啊甚么的。环境倒是明白的很多：制模组是一个自力的小团队，自力当真整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台高雅铣床。便是利用如许的配置结束除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的构成是一个教授傅便是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。大略是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站东西认识的倒很多了，这里最大的一点是铣床叫罗床。

第七周：不能不感喟一下的是时候的急剧流逝。这一周，我有了新的成果，那便是创设了很多本身的第一，第一次上机，那是礼拜二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好间隔在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢黉舍，感谢教授在黉舍的时候安排了金工练习的工作，以致于在这里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个间隔后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，另有在钻孔的时候，一手向下压钻头，别的一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去堆栈借东西，因为有很多的东西组里配备的其实不周全，固然借来其实不是本身在利用，可是还是很有成绩感的，这大略也是熟悉环境的一个关键吧。成果不小

第八周：   制模组和省模组的辨别是甚么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。开呆板是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个礼拜，我，结束了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚入手下手看到进步指导的时候觉得异国甚么难处的，不便是一边移动X轴一边在Y轴谨慎的敲敲打打的，有甚么坚苦？  当本身在操纵的时候就有些欠盛情思啊说出来的，本来是想这完满的，就缓缓的来，左边敲打一番移动到X轴的右边右敲打一番再移动返来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是异国结束，小小师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，非常钟搞定。经验啊，这便是活生生的最好的例子了。因为有此次的进攻，在碰到必要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，如今，我能够在五分钟能结束了，固然其他人能够在三分钟内结束。还是很不错的。

第九周：这个礼拜的工作就要纷乱多了，也是更忙一些了，怎样说也是在这里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。，本身找钻头，在懒得找的时候就去堆栈借，反正谨慎的利用是不会用坏的，也是省力多了。这里工作有一点非常不安，这里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容道理，清洗剂是有机物的一种天那水，紧张身分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危机品，。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按必定重量百分构成配制成稠浊溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气息，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，紧张用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和如许的危机品兵戈，会不会对身材有害？值得思虑思虑。

第十周： 这个礼拜要说的事儿可就多着了，进修磨刀，这是作为一个技巧工人的根本本领。刚入手下手时，异国想过磨刀，觉得找到便可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方讥笑会不会磨刀的啊，本身实在不会，请教了方法，在异国事儿安排的时候就去学着磨刀，经过议定两天的竭力，终究可以有可以哪的脱手的作品了，固然只是最最大略的钻头，这也是本身的成绩啊，为我喝采鼓励吧。还去进修了平面磨床的操纵，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手互助竭力：右手做着法则的逆时针活动，左手则顺时针、逆时针的动弹，非常刺激，想想，这不是开辟右脑的最好的一种放松方法？呵呵，想的太多了。时候也过去两个月了，工钱也拿过一次，不多只有八百来块，，可是这是本身读书N年来的第一桶金。我真的长大了。

数控实习周记【篇7】

这个学期，我有幸参加了数控实习课程。作为一名机械工程专业的学生，数控实习是提高技术水平和实践能力的重要机会。在这篇周记中，我将详细记录我在数控实习中的学习经历和成果。

第一周，作为实习的开始，我们首先接触到了数控机床的基本操作。老师详细地讲解了数控机床的结构和控制原理，并给我们演示了机床的操作流程。我记得当时第一次站在数控机床前，心中充满了紧张和期待。随着老师的指导，我学会了如何正确地调整机床的刀具和工件，并用手轮控制机床的移动。虽然只是简单的操作，但是却让我对数控机床有了更加深入的了解。

随着实习的进行，我们开始学习用CAD软件绘制工件图纸。这是数控编程的重要基础工作。在这一过程中，我们学会了如何运用CAD软件的各种功能，绘制出精确的三维图形。通过绘图的训练，我对于工程图纸的细节要求有了更深入的了解，并加深了我对数控编程的兴趣。

第三周，我们正式开始学习数控编程。在这一过程中，我掌握了G代码和M代码的基本语法和使用方法。通过编写简单的程序，我们学会了如何控制数控机床进行各种操作，比如切削、钻孔和铣削等。在编程的过程中，我深刻地体会到了每一行代码的重要性和细节的决定性。任何一个错误的参数都可能导致整个程序的失败，这要求我们在编程过程中要严谨细致，并做好充分的测试和验证工作。

在实习的后半段，我们开始进行实际的数控加工操作。通过操作数控机床，我们将之前编写好的程序加载到机床中，并进行加工。这是我在实习中最为兴奋的时刻。当我看着数控机床按照我编写的程序精确地完成各种复杂的加工动作时，我感到非常满足和自豪。这让我更加坚定了我选择机械工程专业的信心。

在实习的最后一周，我们进行了实际案例的仿真加工。老师为我们提供了一些真实的加工任务，让我们进行仿真加工，并评估仿真结果的准确性和效果。这个环节让我充分地实践了数控加工的全过程，从编写程序到机床操作，再到验证和修正。通过这个案例的实践，我对于数控加工的各个环节有了更加深入的理解，并且对于自己未来的职业发展有了更为清晰的规划。

通过这周的实习，我不仅学到了丰富的专业知识和实践经验，更重要的是，我培养了耐心和细心的品质。在数控编程和加工过程中，一丝不苟的态度和细致的观察力是非常重要的。只有在实践中不断提高自己，我们才能成为一名优秀的机械工程师。

数控实习结束后，我对于数控技术的认识和兴趣有了很大的提升。我深刻地体会到了数控技术在现代制造业中的重要性和广泛应用。我相信，通过持续不断地学习和实践，我将能够在这个领域中有所建树，并为我所从事的行业做出自己的贡献。

总结：通过数控实习，我学到了丰富的专业知识和实践经验，并培养了耐心和细心的品质。我对于数控技术有了更深入的了解和热爱，并为自己未来的职业发展做出了更具体的规划。数控实习是我大学生活中非常宝贵的一段经历，我将继续保持学习的态度，并坚持不懈地追求技术的进步和创新。

数控实习周记【篇8】

相比之下，这周工作不像以前那么繁重的，员工们可以有利用闲暇时间来调整自己。张师傅也似乎筋疲力尽，却给予工作积极评价，胸有成竹的给大家继续安排好本周工作，并说不要着急慢慢地工作，注意调节自己。其实不止我一个人感到疲惫不堪，组装车间里的其他人都显得心力交瘁。师傅安排工作后，来到我面前，很同情的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，何况你一个刚走出校门不久的毕业生，以前没有做过这些很繁重的工作吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习惯就好了。我的回答就这么简单，我只是想让张师傅相信我的工作能力，这点苦只是我一时的感触，并不是我以后工作中的苦。

张师傅走离开车间后，我便开始做力所能及的事，清理现场零碎的部件、工具以及脏兮兮的油槽。整个车间的清理工作都是我一个人完成的，这些活不是很累，但是清理的东西比繁多。然而我感到一些欣慰，因为我不再像以前那样焦躁，傲慢，我甚至觉察到自己变得更稳妥，更稳重，更踏实。

数控实习周记【篇9】

组装车间的所有员工像以往继续忙碌着，看起来并不是那么焦急，但有一点是肯定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点烦闷，可是尽管这样，陕皇上上下下还在紧张有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。也许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，奋力地做这手头各项工作。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力量。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最伟大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。

尽管这样，我们几个仍然被严格要求，由这些骨干员工带领我们一组装底盘设备，我心里踏实多了，毕竟他们身经百战，足智多谋，组装前，他们给我们讲了一些这种设备的组装要点和大致工艺流程，在组装中，他们用运了车间上的航吊工具，还有很多不同型号的扳手等等，同时我们也协助他们一起组装笨重的地盘。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我打开眼界，叹为观之。

数控实习周记【篇10】

第一周

时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。3.公司的组成，有多个车间组成的：xx车间xx车间等。4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是xx年前xx的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

第二周

这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。

第三周

来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

第四周

这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。

第五周

这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字？那里人？在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢？看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具。

第六周

制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的，三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里的一点是铣床叫罗床。

第七周

不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这一周，我有了新的收获，那就是创造了不少自己的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候安排了金工实习的工作，以至于在这里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具，因为有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自己在使用，但是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小。

第八周

制模组和省模组的区别是什么，的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动X轴一边在Y轴小心的敲敲打打的，有什么困难？当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到X轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经验啊，这就是活生生的的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，现在，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。

第九周

这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎么说也是在这里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。自己找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正小心的使用是不会用坏的，也是省力多了。这里工作有一点很是担心，这里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害？值得考虑考虑。

第十周

这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，终于可以有可以哪的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的的一种放松方式？呵呵，想的太多了。时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书N年来的第一桶金。我真的长大了。

第十一周

这是一个新的开始，我也学习和他人样的跳了槽，从xx来到了xx的一个手xx加工厂开xx，离开原来的厂，来到了一个全新的环境，刚开始还真是有些不习惯，刚刚和工人混熟一些，就要走人，想想真是不好意思，也有一些失落。xx公明，是一个xxx手表带的加工厂，这个xx车间里面共有五台数控铣床，其中四台是加工中心，还有一台是普通的数控铣床，里面共有四个工人，当然是包括我在内了。加工中心和普通的数控铣床的区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心，还有一台是这里的一台有二十把刀，是一台xx产的xx加工中心。上面的字体也是使用繁体字，看着那些字体，有些亲切又有些陌生，感觉怪怪的。新环境，新开始，新起点，好好努力。

第十二周

来这里是以一个操作工应聘的，所以大多数时候，我是站着的在数控铣床前面，那是加工的需要，这里的操作工的工作就是更换加工工件，手表壳。这种工作不是什么的难事，也就是在已经调配好的机床上，转动一个螺母，一个扳手就能夹紧或者松开工件，因为这里的表壳的形状都是很有规则的内圆外方，这是对于大多数的常见的表壳来说。内圆的工件就用样嘴往外涨夹紧，外方的就是样嘴由外向里收缩夹紧工件。在这里的宿舍是四个人的，其中，有两个是电工，还有一个是磨坊的磨工，他们都是xx的。虽然我是一个新来的，但对我很是友善，不会因为地域的不同而闹出排斥。这里的伙食就差劲了，和学校的比起来，差距不是一般的大，第一个星期，我是吃了三天的半生不熟的饭，可能是调整了心态，以一个打工仔的身份来衡量，这样的事儿也是很是正常了。艰苦！坚持！

数控实习周记【篇11】

第一周：

作为一名机械制造专业的大三学生，我踏入了数控工厂的实习生活。实习第一天，我怀揣着好奇和期待进入了那个巨大而嘈杂的车间。机器轰鸣声、金属相撞的声音、机械师们的呼喊声，让我感到既陌生又兴奋。

我被分配到了铣床车间，负责学习和操作数控铣床。一开始，我对这些高精度的设备感到十分陌生，但是在导师的耐心指导下，我很快学会了如何设置加工参数、操作控制台和检查加工质量。第一天的实习下来，虽然身体和头脑都有些疲惫，但我收获了很多宝贵的经验和知识。

第二周：

随着实习进行的深入，我逐渐适应了工作节奏和工作环境。我开始独立操作数控铣床进行常规的加工工作，并能够有效地处理一些简单的故障。与此同时，我也开始注意到了工业生产的细节和规范。

在我的导师的帮助下，我了解到每一道工序都涉及到多个参数的设置，如刀具的选择、切削速度和切削深度的调整等。这些调整对于最终产品的质量和效率有着重要的影响。我开始认真记录每个工序的参数，以便对加工过程进行分析和优化。

第三周：

进入第三周，我收到了一个任务，要求我独立编写一个程序用于数控铣床的加工。这是我第一次接触数控程序设计，我感到既兴奋又挑战。我花了几天的时间学习数控编程语言以及机械原理，开始试图将自己的设计转化为能够被机器理解的代码。

在学习和摸索的过程中，我遇到了不少问题，例如如何定义合适的刀具路径、如何平衡加工效率和表面光洁度等。但是我不断尝试和调整，最终成功地编写出了一个能够满足要求的程序，并且成功运行起来。这给了我极大的成就感和自信。

第四周：

随着实习的进展，我逐渐开始参与到一些项目的实际生产中。我与其他工人合作，按照图纸和要求进行加工，并负责一些质量检查工作。我开始意识到自己的工作不仅仅是执行，还需要思考和分析。我经常与同事们讨论如何改进加工过程和提高产品的质量和效率。

在这个周末，我与同事们一起参观了一家先进的数控机床制造厂。这次参观给我留下了深刻的印象。我看到了最新的数控机床设备，了解到了数控技术的最新发展。这让我更加坚定了继续深入学习和掌握数控技术的决心。

第五周：

实习即将结束，我回顾了这五个星期的经历和收获。在这里，我学到了很多课堂上学不到的实际技能和知识。我不仅学会了操作和编程数控机床，还了解到了工业生产的规范和要求，锻炼了自己的思考和解决问题的能力。

数控工厂实习对于我将来的职业发展起到了巨大的推动作用。我意识到数控技术是现代工业的核心和未来的趋势，掌握数控技术将成为我进入机械制造行业的重要竞争力。我决心继续深入学习和研究数控技术，为实现自己的职业目标奠定坚实的基础。

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