年终质量工作总结（汇编十二篇）

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年终质量工作总结 篇1

一、软件测试在整个软件周期中的重要性。

它存在于整个项目周期，在项目开始之初需求调研的时候就开始了，在形成需求规格说明书的时候就需要针对文档进行测试。这个环节在后续整个项目中占了很大的比重，能主导整个项目的走向，成败与否全在于开始阶段的决策。

二、软件测试的真正意义在于发现错误，而不在于验证软件是正确的。

再严密的测试也不能完全发现软件当中所有的错误，但是测试还是能发现大部分的错误，能确保软件基本是可用的，所以在后续使用的过程中还需要加强快速响应的环节。结合软件测试的'理论，故障暴露在最终客户端之前及时主动的去发现并解决。这一点就需要加强研发队伍的建设。

三、在系统性能测试方面需要重视。

经过这次培训中多个案例的讲解，让我了解到系统在上线之后会有很多不能预知的性能问题，需要在上线之前实现进行模拟，以规避风险，包括大数据量访问，高并发数等等。

当然也有很多应对手段，没有哪种手段可称为最完美，只有最合适的，需要灵活掌握，综合运用以达到最优程度，这是个很值得研究的领域。

年终质量工作总结 篇2

1、混凝土实验室的主要工作是根据施工要求的混凝土标号、塌落度等指标，准确为施工提供水泥、砂、石子的配合比例，水灰比，及添加剂（主要是减水剂）的合理配比。

对混凝土的各种材料的国标（行标）要求及材料性能，积累经验，根据材料情况准确预测不同标号、塌落度的混凝土的配比情况，指导员工进行配比实验。对实验中的技术要求及注意事项要做到心中有数，在出现数据异常情况时能很快分析出原因，指导员工及时纠正。

对施工现场出现的混凝土施工质量问题，应该有较准确判断能力，并能指导纠正。

2、成本控制

水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置，也是价格最高的两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。

（1）、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验，坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品。

（2）、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，从优化后的配方来比较当地同行业同等级配合比每方减少水泥用量5―10公斤。

成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。

3、人员培训。在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划。在人司人事部门的安排下今年已派出三名人员前往省厅进行培训学习，并全部通过考核成绩合格取得了内审员资格证书。通专业培训试验全体试验人员均能独立开与混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。

一、在上半年工作中存在的问题

（1）在上半年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是水泥和外加剂为主，混凝土质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。

（2）、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。

（3）、人员专业技术能参差不齐，公司刚组建之初，试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了半年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。

（4）、工作主动性不足，超前意识不强，就是责任心、责任意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。

（5）、与各部门之沟通协条不到位。

二、来年工作计划

1、20xx年重点工作

今年，保障工程的混凝土生产浇筑任务将是我司的首要工作重点，就目前和施工单位达成的意向性计划就达10多万方，这将预示是对我司的质量控制、生产能力、车辆运输、后勤保障等环节的重大考验。虽然我们通过过去的实践，积累了一定经验，但对技术涵盖面广，施工工艺多样，其中包括有高强度混凝土、大体积混凝土、抗渗混凝土、早强混凝土以及细石混凝土的生产计划，我室作为承当技术开发和质量控制的'部门，今年工作任务是相当艰巨，所以我室应及早计划，提前作应对措施，目前，我们已在逐步有针对性的对工程展开试验和试配工作。

2、20xx试验室整体工作计划

最后，回顾半年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

年终质量工作总结 篇3

一、软件测试在整个软件周期中的重要性。

它存在于整个项目周期，在项目开始之初需求调研的时候就开始了，在形成需求规格说明书的时候就需要针对文档进行测试。这个环节在后续整个项目中占了很大的比重，能主导整个项目的走向，成败与否全在于开始阶段的决策。

二、软件测试的`真正意义在于发现错误，而不在于验证软件是正确的。

再严密的测试也不能完全发现软件当中所有的错误，但是测试还是能发现大部分的错误，能确保软件基本是可用的，所以在后续使用的过程中还需要加强快速响应的环节。结合软件测试的理论，故障暴露在最终客户端之前及时主动的去发现并解决。这一点就需要加强研发队伍的建设。

三、在系统性能测试方面需要重视。

经过这次培训中多个案例的讲解，让我了解到系统在上线之后会有很多不能预知的性能问题，需要在上线之前实现进行模拟，以规避风险，包括大数据量访问，高并发数等等。

当然也有很多应对手段，没有哪种手段可称为最完美，只有最合适的，需要灵活掌握，综合运用以达到最优程度，这是个很值得研究的领域。

年终质量工作总结 篇4

一、工程项目进展情况

截止目前，红星利尔广场工程项目土石方开挖已经边坡支护工程已完成60%，自7月x日开工以来，已平整场地7123.5平方米、基坑开挖30万立方米，完成年度施工产值2387万元，剩余施工产值5678.21万元。

二、质量工作基本情况

1、质量目标

确保边坡支护工程达到国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100％，工程达到优良。

2、管理方针

安全防范精细到位，质量管理精益求精，环境保护精心操作，成本控制精打细算。

3、质量管理机构、质量保证体系

在工程施工中，我们严格按照公司《质量手册》和《程序文件》的要求，建立健全以项目经理为第一责任人，总工程师具体负责的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、工程队、工班三级质量管理体系。始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，以质量体系为依托，严格各项规章制度，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善质量保证体系，做好质量保证工作，努力创建工地标准化建设，打造精品工程。

4、建立健全质量管理制度

建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检，互检和专职质量检查的三级质量检查制度。

坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。

建立质量责任制，实行项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖惩。

三、质量工作的开展

1、实行质量问题挂销号制度

为了加强对关键工序、关键部门的控制，制止不规范施工工艺，保证施工质量，制定了质量问题挂销号制度。我们每月或者不定期对质量工作进行检查，对发现或存在的较大或重大质量隐患实行挂号，责令其限期整改，对于整改后检查合格的给予销号。

2、加强沟通

（1）加强项目部内部各部门及技术员之间的沟通。如原材检测结果试验室及时通知到工程部、质安部及物资部、拌和站，针对具体问题协商做出响应的处理方案。质检人员在现场如发现填料的变化、焊接问题或者混凝土异常情况等要及时通知试验室进行取样检测，避免

出现质量问题及返工浪费情况。

（2）加强与业主及监理单位之间的沟通。对于施工当中遇到的技术难题及时与监理、业主及设计方取得联系，拿出可行的方案。监理及业主在检查巡视当中提出的问题端正态度，认真改正。

3、实行三级技术交底制度

为了使各技术人员、施工队伍与项目部做到统一操作方法，明白我们的质量目标、标准，我们实行技术交底三级制度。即项目总工对职能部门，职能部门对现场质检人员，质检人员对班组，层层交底，并将技术交底制作成通俗易懂的文字卡片等下发到施工班组中。

4、执行首件工程认可制度

对于首件工程施工前，项目部组织技术骨干认真讨论，制定详细的施工计划步骤。根据实际情况，划分责任，优化施工，根据首件施工情况，总结经验，取长补短，最终确定该项工程的施工方案，在各项目部推广使用。

5、原始资料的积累、整理

建立专门的技术档案室。现场人员及时收集、整理原始资料，做到每道工序都有据可查。统一分类进行归档，做到查找方便，内容齐全。

6、加大质量宣传力度

通过设立各种标识牌、悬挂标语，开展质量问题通病活动，加大质量重要性的宣传力度，使全体参建人员明白质量的重要性，加强他们的责任心，提高质量意识。只有质量有保证了，得到业主的认可了，

我们的公司发展前景才是光明的，只有公司壮大了，我们的个人利益才有所保障。

7、建立完善各项制度

为了更好的实现本标段的质量目标，制定了各项规章制度、保证措施，并开展了各项质量活动。首件产品认证制度、质量管理制度、质量责任制、混凝土通病质量活动实施方案、施工现场质量控制实施方案、原材料管理办法、质量事故预案、创优措施等。

8、突出做法

在科技创新上，为达到“降本增效促进度”目的，分公司在建项目在工程建设中紧紧围绕自身特点，不断挖掘内在潜力，坚持创新，大胆将新技术和新工艺运用到施工当中。

四、存在的问题

回顾一年的工作，我项目部在工作当中出现了一些问题，虽说家丑不可外扬，但是工作中我们既然发现了问题，就要正视问题，勇于面对，错了一次不要紧，关键是要看我们对事件的处理方法及以后的态度。现就主要问题总结如下：

1、边坡支护孔桩开挖返工

主要原因分析：由于测量工作中资料整理不细心，导致两个孔桩出现了偏位情况。

2、孔桩钢筋笼直径偏小

主要原因分析：由于现场施工人员的不服从安排，用钢筋直径25mm的加劲箍私自改为钢筋直径20mm的加劲箍，导致钢筋笼直径偏小

50mm，重新返工整改。

五、改进措施及明年工作安排

1、改进措施

综上所列问题，我们的问题主要出现在各职能部门人员不够细心，还有些施工队伍不听管理人员意见任意而为之，导致了不必要的损失。下一步我们将加强各人员的责任心教育，注重培养他们的思想教育，树立建精品工程的信念，同时也要在平时的工作中逐步加强对他们的技术技能方面进行培养。

2、明年工作安排

（1）制定详细的学习计划，并认真执行。组建一支团结有力、技术过硬的班子。充分发挥全体参建人员的责任心、积极性，使项目施工稳步发展。

（2）进一步完善内业资料收集整理工作，为后期施工及验收工作做好充分准备。

（3）做到“人人谈质量，人人抓质量，天天谈质量，天天抓质量”，把质量工作贯穿于施工的每个角落，施工不停，质量不停，常抓不懈。

（4）始终坚持“百年大计，质量第一”的理念，不断总结经验，认清形势。以质量求生存，向质量要效益，努力创优，力求质量稳步发展，努力创建精品工程。

年终质量工作总结 篇5

经过这次x研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、主角，如pac（产品决策委员会）、pmt（项目管理团队）、pdt（产品开发团队）、pqa（产品质量保证）等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，仅有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。

研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改善。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自我无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。

仅有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审能够邀请其他技术部门高手参加，技术专家供给意见但不承担职责，能够不签字或者签字注明“特邀”，以便明确职责。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。提议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审资料进行检查，经过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒pdt中各部门代表真正代表其部门发言。研究到qa人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。

技术评审最终谁来拍板呢项目经理、产品经理、还是产品总监我跟培训教师异常交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很高，往往对多个项目供给支持，开会、出差较多。产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。培训师提议：产品总监授权项目经理综合pdt成员意见，对技术评审最终拍板。我也认为项目经理具备这个本事。

需求评审十分重要，它对设计、开发影响最大，变更也是最多的，如何控制好变更，尽量减少变更最好办法是一开始就尽量把事情做充分。需求评审时召集pdt成员代表自我部门提出需求，如工艺工程师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性需求等等，我们的pdt成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分利用自我的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里自然也很少体现这方面的资料。有人将研发、市场和销售部比作一个足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识和建设产品经理后备队伍是关键。

研发质量管理还有一项重要资料就是质量审计，据我所知我们目前没有组织过对哪款产品或项目进行正式的质量审计和记录，即使产品在市场上出现较大问题。适时启动项目质量审计工作，对发现的问题分清是态度、本事还是流程问题。如果是本事不足造成，应当给机会再提高；如果是流程问题，则改善流程；如果是态度问题，培训师提议格杀勿论。有人反问：此刻不是提倡人性化管理么培训师的一句话使大家都陷入了沉默：我们常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的态度就是打击所有人的进取性！

这次培训还提到很多我关心的资料，包括质量保证人员的任职资格体系建立和矩阵组织中项目成员绩效考核等，但目前我们公司研发质量管理最急需解决的问题还是如何把技术评审做到位，我们研发质量保证组下步工作将围绕公司评审流程和评审参与人员展开分析，力争做到评审分层分级进行，提高与会人员时间的有效性。

年终质量工作总结 篇6

我的工作岗位是一名质量员、一个把握工程质量的重要岗位。工作态度决定一切，工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。

我也深知我的工作的重要性，一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。所以我本着"把工作做的更好"的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的学习专业知识充实自己，虽然在工作上会遇到很多挫折但是我相信我自己。有句话说得好"从哪里跌倒、就从哪里爬起来"我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想，我想信只要我付出的比别人多肯定能弥补我在专业知识上的不足。

作为质检员，质检工作的重点：在质检检查之前，做好事前控制工作至关重要，防患于未然才是根本，所以把一切隐患消灭在萌芽状态。作为质检人员，在工程开工前，一定要全面熟悉情况，包括施工图纸的了解，方案设计、会审工作，都是全程参与，只有采取这样严肃、认真态度，我们的质检工作才能做实做好。

严格按照规定做好各项检验。首先由个班组自检，自检合格后报请项目部质检人员检查，然后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到"五不施工，三不交接"。"五不施工"即：未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经复核不施工;材料不合格不施工;工程环境污染未经检查签证不施工。"三不交接"即：无自检记录不交接;不经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。还有做好各道工序的"三检"工作。

在质检过程中，要保持一种动态的监督。发现及纠正施工中存在的问题。配合施工员对工程质量作全面的检查，对施工中出现的问题及时提出、纠正。对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。检验工作是一项精细的检验过程。"细节决定成败"，在主体施工过程中，曾多次检查发现梁的钢筋加密区错误、柱钢筋连接和梁柱节点不符合规范要求钢筋班组改正;配合项目部巡查解决浇注的柱外观不佳的问题，通过要求木工加强模板支撑和砼浇注工改进震捣工艺来解决漏浆问题;对进场的商品砼严把质量关，每个部位浇注前当场检查混凝土是否符合图纸设计要求，通知试验员取样并做好送检记录。

对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。每天施工结束后对施工过程找出往后容易出现的问题及施工过程中可取之处，写入施工日记;参加项目部例会和每月的业主协调会，对如何工作才能确保取得实质性成果进行总结，不断地提高个人的业务水平;将现场存在的质量问题急需公司协调解决的问题认真反映出来，将公司的与项目部有机的联系在一起。

总结了1年来的工作，虽然取得了一点的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着不足，工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。有时工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报情况不够及时。许多工作还只能算是一般般。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。

年终质量工作总结 篇7

质量年终工作总结

在过去一年里，我作为质量管理部门的一员，积极参与并负责了各项质量管理工作。通过对工作的认真总结和分析，我意识到我们团队在质量管理方面取得了一定的成绩，也存在一些不足之处。以下是对这些工作的详细总结。

一、质量管理体系建设

在去年，我专注于质量管理体系的建设和优化，以确保公司的产品和服务达到相关法规和标准的要求。首先，我们对现有的质量管理政策、程序和流程进行了评估和修订，并加强了培训计划，提高员工的质量意识。其次，我们建立了一套全面的内部审核制度，通过定期的内部审核，发现并解决了一些潜在的问题。同时，我们还加强了供应商的质量管理，与他们建立了长期的合作关系，共同推动质量的提升。

二、质量分析与改进

为了发现并解决潜在的质量问题，我们进行了大量的质量分析工作。首先，我们建立了一套完善的质量数据分析系统，定期收集并分析来自各个环节的质量数据。在这个过程中，我们发现了一些常见的质量问题，并制定了相应的改进计划。其次，我们运用六西格玛和PDCA等质量管理工具，系统地进行问题解决和持续改进。通过这些方法，我们在产品质量和流程效率方面取得了显著的改善。

三、管理质量异常事件

在过去的一年中，我们也积极应对各类质量异常事件，确保及时解决问题和减少影响。我们建立了一套完善的异常事件管理流程，包括异常事件的录入、调查和解决。我们加强了内部团队的协作，提高了对异常事件的响应速度。同时，我们与相关部门建立了紧密的沟通渠道，及时汇报和解决问题。这些努力帮助我们更好地管理了质量异常事件，最大限度地减少了质量问题的影响。

四、持续改进文化的推动

作为质量管理部门的一员，我深知持续改进是质量管理的核心。因此，我积极推动持续改进文化在公司中的建立和发展。首先，我与其他部门合作，组织了多次持续改进培训和会议，提高了员工对持续改进的认识和应用能力。其次，我建立了一个持续改进的沟通平台，鼓励员工提出改善意见和建议。通过这些努力，我们逐步培养了一支具备持续改进意识的团队，为公司的质量发展和竞争力提供了有力支持。

在总结以上工作的过程中，我也意识到我们团队在一些方面还存在一些不足。首先，我们在质量管理标准与法规的理解和应用上需要更加深入，以确保产品和服务的合规性。其次，我们应更加注重质量数据的分析和利用，以便更好地发现和解决潜在的质量问题。最后，我们需要更加主动地与其他部门和供应商合作，共同推动质量的改进。

总之，通过对过去一年的工作进行详细的回顾，我相信我们在质量管理方面取得了一定的成绩。同时，我也对未来的工作提出了一些改进的建议。我将继续努力，加强与团队和其他部门的合作，不断提升自身的专业素养和质量管理能力，为公司的质量持续发展贡献自己的力量。

年终质量工作总结 篇8

为加强我县驾校培训质量信誉管理，规范机动车驾驶培训经营活动，维护机动车驾驶员培训市场秩序，努力创建文明诚信驾培行业，按照市处《关于开展20xx年度机动车驾驶员培训机构和机动车驾驶员教练员教学质量信誉考核的通知》的文件精神，根据省运管局《江西省机动车驾驶员培训机构质量信誉考核办法（试行）》有关驾校质量信誉考评的要求，从20xx年3月1日至3月15日，我所组织考核人员对我县大众驾校的质量信誉情况进行了考核。现将有关情况汇报如下：

这次考核工作我所高度重视，成立了以分管领导为组长、3名驾培管理人员为成员的考核小组，全程检查考核大众驾校，虽然时间紧，任务重，但全体考核人员严格按照考核要求，认真细致地对大众驾校进行逐项检查，测评，考核，较好地完成了考核任务。

一，总体情况：

从考核总体情况看，大众驾校在我所指导和监督下，按照上级有关文件的要求，健全了各项管理制度，建立了信誉考核台帐，编制了驾驶培训服务指南，公示了报名流程、培训学时、收费价格、服务承诺等有关内容，认真做好了质量信誉信息的采集、整理、汇总和归档等工作。

二、存在问题：

（一）多媒体教学设备和理论教学软件不符合要求：

1、根据有关规定，三级驾校机构应配备模拟器5台，而大众驾驶只有3台；

2、在考核中，该驾校8次未全部向结业合格的学员颁发结业证书；

3、学员档案缺少《结业证书》复印件；

4、未对教练员职业道德素质和驾驶新知识、新技术再教育进行一年至少一周的脱产培训。

5、理论考试合格率低于85%。

6、术科考试合格率低于80%。

三、安全检查情况：

这次检查重点加强了对大众驾校安全检查，经过了几次的安全检查，该驾校对安全十分重视，场地上配备了灭火器，黄沙等消防措施，设置了必要的隔离措施。共检查了10辆教练车，均配备了灭火器及三角架，并均在有效期内。

针对以上存在问题，我所及时下达了整改通知书，要求该驾校及时进行整改到位。根据初审考核结果，今年我所将进一步加大驾校质量信誉考核的力度，完善质量信誉考核机制，敦促驾校进一步规范质量信誉考核台帐，做到内容齐全，标准统一，格式一致，切实推进我县驾校质量信誉考核工作，切实加强对大众驾校的安全监管及要求该驾校对教练员和学员进行安全教育，确保安全培训。

年终质量工作总结 篇9

质量年终工作总结

2019年的质量工作已经接近尾声，我代表质量管理团队，向大家汇报我们过去一年来的工作成果和经验总结。

一、工作回顾

1.质量目标制定与落实

我们在年初制定了具体的质量目标，并与各部门进行了详细沟通和协调，确保目标的准确性和可行性。随后，我们通过制定细分的指标和相应的考核机制，将目标落实到各个岗位和个人上。经过一年的努力，我们成功提升了产品质量和客户满意度。

2.质量管理体系建设

我们继续加强质量管理体系的建设，不断审视和优化各项制度和流程。特别是在采购管理、生产过程控制、产品检验等方面，我们不断改进，确保产品质量稳定可靠。我们还加强了供应商的质量管理，与供应商建立了长期稳定的合作关系，并严格把控原材料的质量。

3.质量培训与技能提升

我们重视员工的质量意识和技能培养，组织了一系列质量培训和知识分享活动。通过内部培训、外部专家讲座和经验交流，提升了员工的质量管理理念和实践能力。同时，我们也积极鼓励员工参加相关资格认证考试，提高专业技能水平。

4.问题分析与持续改进

我们注重问题的分析和持续改进，建立了完善的问题反馈和处理机制。每一起质量问题都被当作一个学习的机会，我们通过追踪问题的原因并采取相应的纠正措施，确保问题不再重复发生。同时，我们鼓励员工主动提出改进意见，推动全员参与质量改进的过程。

二、工作亮点

1.引入先进技术设备

我们引入了一系列先进的质量检测设备，提升了产品的测试效率和精度。通过这些设备的使用，我们能够更加准确地判断产品是否符合质量标准，及时排除不合格品，提高产品的一致性和稳定性。

2.质量风险管理

我们建立了质量风险管理机制，对潜在的质量风险进行了全面评估和管控。通过提前预警、制定应急措施和加强监测，我们有效降低了质量风险的发生概率和影响程度。

3.质量数据分析与利用

我们加强了对质量数据的分析和利用，通过收集和统计各环节的质量数据，发现潜在问题的根源，并及时采取措施进行改进。同时，我们利用数据分析工具，对产品的质量趋势进行预测，为质量决策提供科学依据。

三、经验总结与展望

1.加强团队协作

在质量管理过程中，我们深刻意识到团队的协作对工作的重要性。通过建立跨部门的沟通机制和合作机制，我们加强了团队之间的互动与协作，提升了工作效率和质量水平。

2.持续学习与适应变化

质量管理是一个不断发展和变化的领域，我们意识到学习和适应的重要性。未来，我们将继续加强学习和知识更新，关注质量管理的前沿动态，并及时调整和改进我们的管理方式和方法。

3.客户至上

客户是衡量产品质量的最终评判标准，我们始终坚持以客户需求为导向，不断提升产品的性能和质量，以满足客户的期望和要求。

在新的一年里，我们将继续以提升质量为核心目标，积极推动质量管理的深入发展。我们相信，通过团队的共同努力和持续改进，我们能够在质量上达到新的高度，为企业的可持续发展做出更大的贡献。谢谢大家！

年终质量工作总结 篇10

首先感谢公司各位领导和同事几个月来在工作、学习、生活各方面对我的关心和帮助，让我成功的从一个在校学生向一个公司员工转变，我深知，在这几个月里的成长和进步，都离不开领导和同事们的关心和帮助。

这几个月的学习工作，可以按时间分为五个阶段。

第一阶段（6月30-7月3日）：

该阶段主要在化验室学习和了解我厂的大部分原材料化验检测。大概知道我厂生产原材料包括PVC树脂粉、布基、碳酸钙、增塑剂、发泡剂、色料以及稳定剂、阻燃剂、表处浆等等。下面按分别介绍我所了解的原材料情况以及检测要求。

1.PVC树脂粉：

我厂用于皮革生产的PVC树脂按型号分为HG-1300、SG-3（1350-1500）、SG-5（1000-1150）、S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550）等类型，分子量一般在1000-1850之间，分子量越大的树脂，力学性能越好，用于生产的产品力学性能也越好，但是塑化加工温度会提高，加工比较困难，所以需要加入的增塑剂相对较多一些。对于不同型号的树脂，划分标准不同，国内树脂一般按分子量划分为8个型号，型号越大，分子量越小，这样划分出来的各型号树脂粉，一般分子量分布范围比较大，生产出来的产品性能相对较差一些；而国外一般按分子量分布系数K值划分PVC树脂型号，比如S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550），这样划分出来的个型号PVC树脂分子量分布范围要小一些，生产出来的产品性能相对要好一些。

而化验室对于PVC树脂粉的检测，首先是通过特定配方用两棍机进行动态测试热稳定性，以及拉板检测树脂的塑化温度，拉板手感等，测试含水量、杂质粒子量等。

2.布基

我厂布基几大类型，主要分为：针织布、梭织布、无纺布几大类。针织布的使用种类和数量最大，大部分呈封闭的圆筒状，针织布比较柔软，大部分厚度较薄，收缩性大，力学性能相对较差，价格也相对较便宜。梭织布主要包括起毛布、平绒布、麂皮绒几大类，梭织布力学性能相对要好许多，收缩性没有针织布那么大，大部分厚度比针织布厚一些，价格也比较贵。无纺布分为水刺布、针刺棉、超纤等三种类型，其中针刺棉厚度比较厚，但是质地疏松，力学性能不是很好，一般用于比较厚的产品；水刺布厚度较小，力学性能，力学性能较差，价格比较便宜，一般用于低档产品；超纤是所有布基中力学各方面性能最好的布基，但是价格昂贵，一般用于高端产品。

我厂的布基检测项目主要有含水量、色迁移、蓝点、克重、拉伸强度和撕裂强度等等。

3.增塑剂：

我厂用于皮革生产的增塑剂主要是DOP、DINP和环氧大豆油。DOP（邻苯二甲酸二辛酯），由于增塑效果最好，价格也比较便宜，在我厂最为常用；DINP(邻苯二甲酸二异壬酯),增塑效果比DOP稍差，但是由于分子量比DOP大，挥发性、迁移性、毒性都比DOP的小，比DOP更环保，一般用于相对比较环保的产品生产。环氧大豆油，塑化性能没有前两者好，但是挥发性，迁移性都比较小，并且无毒，但是价格相对要贵一些，基本用于环保要求比较高的产品生产。

我厂对增塑剂的检测项目有色泽、粘度、密度、算值、热稳定性、增塑效果、环氧值（针对环氧大豆油）、脂含量（DOP和DINP）等等。

4.碳酸钙：

我厂现用的碳酸钙分为三类，重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙。重质碳酸钙的沉降体积为1.2-1.9ml/ g，颗粒比较大，吸油性能较差，但是价格比较便宜，一般用于皮革的泡层作为填充增强剂，降低成本。轻质碳酸钙沉降体积2.4-2.8mL/g，颗粒比较小，吸油性能较好，与PVC的相容性较好，价格较重钙高一些，一般用于大部分产品的面层，作为填充剂，降低成本。纳米碳酸钙颗粒大小在0.01-0.1μm之间，颗粒很小，吸油性能好，与PVC相容性好，但是价格比较贵，一般用于比较好的产品面层，作为填充增强剂，降低成本。

我厂对碳酸钙的检测主要是测沉淀率和水含量。5.发泡剂：

我厂用的发泡剂主要为AC发泡剂和S-170发泡剂。AC发泡剂含有偶氮基团，在190度以上会分解生成氮气，二氧化碳，一氧化碳和氨气等气体，加入我厂配制的低温催泡剂可以使其发气温度降低到180度左右，并且发气量比较大，在220ml/g以上，发泡工艺比较成熟我厂大部分产品用AC发泡剂生产。S-170发泡剂是一种铵盐类发泡剂，不含偶氮基团，发气温度一般在135度左右，加入供应商配制的稳定剂，发气温度可以提高到180度左右，分解出的气体主要为氨气，气味比较重，对身体有害，发气量为160ml/g左右，发泡工艺还不够成熟，一般用于我厂检测要求较高的NP产品生产。

我厂对发泡剂的检测项目有发气温度，发气量，发泡效果，加热减量等等。

6.阻燃剂：

我厂现用的阻燃剂主要为IPPP和三氧化二锑。IPPP（异丙基化磷酸三苯酯），是一种无卤阻燃剂，毒性较小，不会对环境造成二次污染，与PVC树脂相容性好，并且有增塑效果，主要用于我厂皮革产品的面层。三氧化二锑阻燃效果非常好，但是与PVC树脂的相容性没有IPPP好，一般用于产品泡层生产。

我厂阻燃剂检测是将阻燃剂按比例加入固定树脂配方中拉板，做燃烧测试。

7.稳定剂；

我厂现用的稳定剂按状态分为液态稳定剂和固态稳定剂，固体稳定剂主要有588和769两种稳定剂，大部分用于产品的泡层；液体稳定剂有BZ-697、BZ-717、BZ-525、BZ-104、BC-468、LS-508、FD-1等，大部分用于面层生产。

我厂对稳定剂的检测主要是通过加入固定PVC树脂配方中，做动态耐热测试。

8.表处剂；

我厂现用的表处剂分为三大类：PU浆、PVC浆,水性浆。PU浆的主要成分为聚氨酯，表处成膜柔软而富有胶弹性，力学性能优良，可以赋予产品表面耐刮爽滑等功能，常用的PU浆有为325、326、394C、356、3906、B-250、UA124。PVC浆主要成分为据丙烯酸树脂以及少量的PVC糊树脂，表处成膜比较硬比较脆，力学性能较差，一般用于套色以及光度调节，常用的PVC浆有103、104、1193、1194、1033、14027、2106、2116等。水性浆的主要成分也是聚氨酯树脂，溶剂为水，水性浆环保无污染，也可以赋予产品表面耐刮爽滑等功能，但是价格比较高，一般用于比较环保的产品生产。

我厂表处剂的检测项目有固含、粘度、耐磨、粘连、折白、耐热等。

二、第二阶段（7月3日-7月11日）：

该阶段在车间现场学习，按工序分为五个部分2.1第一部分：开布

通过两天的学习，开布的作用主要是为了将布基理平定型，固定布边，通过上浆增加布基与泡层的贴合力，使布基在压延贴胶时更容易。

（1）开布浆类型及使用要求：

开布使用的边浆也分为PU浆、水性浆和PVC浆三类。

PU浆的主要成分是聚氨酯树脂，质软胶弹性性好，粘合力强，一般用于剥离强度高的产品开布生产，生产出的产品剥离强度在1.5kgf以上，最高可以达到4.3kgf。剥离强度主要决定因素是浆的粘度和上浆量，对于剥离要求高的产品，PU浆粘度很大，上浆量也很大，上浆时比较软的布基容易卷边或者脱针，上浆过程中浆槽两端的浆会由于上浆轮旋转的离心力而流出浆槽，速度越快，离心力就越大，流出的浆就越多，所以生产速度不能太快。PU浆在生产过程中一定要保持干净无污染，浆槽和轮具也需要清洗干净，以免造成浆点等问题。PU浆的溶剂主要为乙酸乙酯等有机溶剂，所以对有色布基的颜料可能有溶解作用，所以生产时尽量先生产白色和浅色的布基，再生产深色布基，这样可以避免布基颜料对浅色布基的污染。PU浆溶剂易挥发干燥，一般开布温度在120度到140度。

PVC浆的主要成分是PVC糊树脂，用DOP混合，干燥后质硬且脆，粘合力较差，一般用于剥离强度较差的产品，剥离强度在1.0-1.2kgf。PVC浆粘度比PU浆粘度小许多，开布速度比PU浆高，一般在40-60m/min,温度也需要高一些，一般在130度到150度。但是由于PVC浆中的PVC糊树脂与DOP混合并没有完全溶解在DOP中，所以生产出来的浆并不如PU浆稳定，存在许多小颗粒，可能会造成浆点等现象，所以在使用时必须过滤，并且保证干净无污染。

水性开布浆主要成分是水性糊树脂，干燥后质硬且脆，胶弹性比PVC浆好一点，粘合力不大，价格相对较高，一般用于有环保要求但剥离强度要求不高的产品生产，剥离强度1.2-1.8kgf左右。水性浆由于用水作为溶剂，烘干温度较高，一般在140-170度，速度不能太快，一般在50m/min以下。

开布边浆，主要用于针织布固边定型。分为无色边浆和杂色边浆，无色边浆不加入套印生产剩下的杂浆，纯度高，凝固性好，并且比较稳定，对布浆的颜色污染小，一般用于要求比较高的针织布固边定型。杂色边浆则是在无色边浆的原材料基础上，加入套印生产剩下的杂浆，所以该浆，纯度差，成分多，干燥固定稳定性相对较差，会在布基上布浆时，溶于开布将溶剂，从而可能会对开布浆造成一定程度的颜色污染，影响浆布质量，无色边浆用于要求不高的针织布开布固边定型。

（2）布基类型与开布要求：

针织布的使用种类和数量最大，一部分针织布不需要上浆（不上浆产品剥离强度都比较差，一般在0.8-1.0kgf），一部分针织布需要上PVC糊性浆，也有一些需要上PU浆。针织布开布生产速度都比较快，一般在40-60m/min，开布温度根据上浆类型和上浆量来调整。但是几乎所有的针织布都是封闭的，大部分需要用切刀开边，针织布比较柔软，收缩性大，需要用杂色或者无色边浆定型固定布边，以利于布基上针定型。并且在开布过程中，开布宽度不可宽余要求宽度，也不可窄于要求宽度，过宽，则会使布基纵向收缩，降低开布长度，增加布基成本；过窄，则会给压延等后续工序带来困难，影响最终产品宽度。

梭织布大部分用于中档到高档产品，大部分都需要上水性浆或者PU浆，提高产品剥离强度。

无纺布中针刺棉和超纤用于中高档产品，对剥离强度要求较高，大部分需要上PU浆或者水性浆，而水刺布用于低端产品性能要求不高，一般不上浆或者上PVC浆。

（3）上浆轮具与上浆量控制情况

开布所用的轮具一般为30目和40目，上浆量较大的用30轮具，上浆两小的用40目轮具。

上浆量控制一般通过换轮具、调节刮刀松紧程度、调节开布与上浆轮速比来改变。

2.2第二部分：压延

压延主要分为高搅、密炼机、开炼机

1、挤出机、开炼机

2、压延贴胶、收卷等工序。

（1）高搅

主要将PVC树脂粉、钙粉和DOP等主要原料充分混合均匀，三者在高速搅拌条件下升温至80度以上，达到PVC的玻璃化转变温度，PVC分子开始出现松弛，链段开始活动，DOP分子大量进入PVC分子团中，达到吸油的目的，形成干燥而富有弹性的PVC树脂粉，这些树脂粉在搅拌作用下，充分与钙粉混匀，将钙粉有效的包裹起来，所以从高搅里出来的物料为均匀二有弹性的粉体。

高搅加料时称料必须准确，先加入树脂粉和一部分DOP搅拌一段时间，再加入钙粉搅拌，最后加入剩下的DOP搅拌至物料变成有弹性的干燥粉体停止。钙粉的加入时间以及总的搅拌时间根据配方而定，配方不同，搅拌时间就不同，对于油份高的配方，搅拌时间短一些，油份低的配方搅拌时间需要长一些。搅拌时间要合理，不可太短，否则混合不均匀，吸油不充分，容易结团，不易清料；搅拌时间过长，搅拌过度，物料升温过高，部分PVC提前塑化，也容易造成结团，粘机不易下料等问题。

（2）密炼机：

高搅下来的物料，需要通过密炼机进行初步塑化，在这一过程中，加入物料所需的色料以及回料等一起塑化。物料在密炼机高压密闭、高速搅拌条件下，迅速升温至120度以上，在这个温度下，PVC分子间的作用力减小，分子链开始大量移动，PVC粉原有的大分子团开始分裂为更小的分子团，DOP进一步进入PVC小分团中甚至分子链之间，溶胀小分子团，进一步减少PVC分子间的作用力，PVC进一步塑化，并与钙粉等其它物料进一步混合，形成富有弹性、容易成型、不粘炉体的、柔软的块状结构。

密炼机塑化过程中，需要加入色料和AC发泡剂以及回料等，所以每个配方生产转换时，应该尽量将机内的.物料清除干净，并且在排产安排时，尽量安排浅色产品先生产，深色产品后生产，减小余料对生产造成颜色污染。对于不同配方，密炼塑化的时间也不同，对于油份多钙粉少的产品，时间短一点，油份少钙粉多的产品，时间长一点，但是时间必须充足，不然塑化不充分，给后面的工序加工带来很大困难，并且影响最终产品的力学性能，时间也不宜过长，否则出现超塑化，物料进入粘流态，容易粘机，造成清机困难。

（3）开炼机一：

密炼机之后，物料进入开炼机一，开炼机温度更高，DOP在高温和双辊剪切力的作用下，更加均匀的进入PVC分子链之间，PVC分子间作用力更小，由高弹态逐步进入粘流态，呈现出来的弹性和流动性更好，并且PVC和其他物料进一步混合更均匀，使物料流动性更好，物料开始出现分子取向，有了一定的拉升力学性能。

开炼机工序中应该注意，翻料要及时充分，尽量避免物料大量落地，尤其是泡层，由于钙粉比较高，加入的钛白粉等物料与PVC相容性也比较差，落地会导致落地物料与其他物料受热程度和塑化混合程度有差别，从而造成物料总体塑化不均匀，影响泡层力学性能，出现产品局部变硬变脆等问题。

（4）挤出机：

密炼机之后，物料进入挤出机，挤出机的作用主要是通过过滤网，除掉物料中的杂质，使物料在四棍压延以及后面的工序中，不会对设备造成损害，以及对产品质量的影响。

挤出机需要注意，对于面层配方，物料要求更均匀，加工更平整，并且贴胶厚度较小，需要用细一点的过滤网过滤，通常为100目；对于泡层配方，物料要求没有面层高，并且贴胶厚度较大，需要用粗一点的过滤网过滤，通常为60目。

（5）开炼机二：

开炼机二，通过高温双棍的再次剪切力加工，对物料进行更好的取向，进一步提高物料的力学性能，物料进入粘流态的PVC比例也进一步增加，流动性和成型延展性能更好。

开炼机二再塑化之后，物料将送到压延四辊，所以该工序更翻料需要及时充分，对于泡层配方，更不能让物料落地，保证物料受热和塑化充分均匀，并且要随时调整传输带物料，保证四辊顶端存料充足均匀。

（6）四辊压延：

通过四棍，塑化已经很好的物料，在四辊之间的剪切力和压力条件下，压延切边成型，通过调整四辊间隙、速比和温度，调整胶层厚度，并在压力作用下与布基贴合，冷却定型，收卷。

在四辊压延生产中，首先要注意四辊上端的存料要充分均匀，供料要及时。各轮间距和温度要合理，速比也要合理。对于油份低或者厚度大的产品，四轮温度相对要高一些，否则与布基贴合效果不佳，容易贴不上胶；对于油份高或者厚度薄的产品，四轮温度总体要低一些，否则物料过粘也会影响贴合质量。

2.3第三部分：发泡

2.3.1发泡工序：

接料上阵，固定好产品并将产品平整输送入发泡炉。

在发泡炉第一区迅速升温，达到胶层塑化温度，胶层变软，流动性增加；在第二区继续升温，达到泡层发泡剂分解温度，在泡层均匀分布发泡剂开始产生气体，第三区到第四区保持温度在发泡剂分解温度以上，气体增多，在密闭的泡层里逐渐形成均匀的气泡，将胶层总体积增大，厚度变大，第四区或者第五区，温度逐渐降低至发泡剂分解温度以下，发泡逐渐停止，泡孔不再增大。

出炉，冷风定型，温度大幅度降低，但是还在塑化温度以上附近。压纹或者吸纹，在塑化温度以上的物料通过压纹辊或者吸纹辊的作用，赋予产品所需的纹路。

压纹之后的产品，经过冷却轮冷却定型，切边收卷。

2.3.2发泡工艺要求：

1.在发泡时，不能中途停止，让产品在炉内逗留很长时间。在接料或者换辊时，针链不可停止转动，防止针链受热不均匀容易损坏，以及带动炉中气体流动，使炉内热量均匀分散，温度更均匀。

2.影响发泡条件的因素：

（1）发泡剂种类：对于AC发泡剂和S-170发泡剂，前者工艺比较成熟，分解是放热分解，分解时相对比较剧烈，但是加入我厂配制的低温催泡剂，分解较为稳定均匀，容易控制，发泡温度和速度比较好设置；

而后者工艺不成熟，分解温度比较低，加入相应稳定剂提高分解温度，则会影响发气量，并且分解过程不详，不容易控制，容易出现穿孔和发过笼，发泡温度和速度不易设置。

（2）产品油份：对于油份高的产品，塑化温度相对较低，发泡剂分解的气体形成气泡时所受到的外压相对较小，更容易发泡，发泡温度如果过高气体膨胀阻力小，容易发过笼或者穿孔，所以油份高的产品发泡温度需要低一点，或者发泡速度快一点。而油份低的产品则反之。

（3）产品厚度：厚度较大的产品，升至发泡剂分解温度所需要的热量较多，升温时间较长，所以在发泡炉一区和二区的温度需要高一些，或者发泡速度慢一些，这样才能达到所要的发泡效果；

而厚度小的产品则反之。

（4）发泡倍率：发泡倍率高的产品，需要的发泡热量较多，所以一般发泡温度较高或者发泡速度较慢，其他条件相同，发泡倍率低的产品则反之。

3.真空辊吸纹与铁棍压纹的区别：

（1）真空吸纹：是通过降低辊内气压，使处于塑化温度以上的胶层通过真空轮表面的纹孔强吸，并通冷却水降温定型使表面形成所需的纹路。真空吸纹一般要求胶层的温度高一些，胶层质地柔软一些，一般适用于油份相对较高的产品。正空吸出来的产品纹路均匀、精细清晰，能使胶层变得蓬松变厚，增加手感弹性，但是纹路耐刮性能较差。

（2）铁辊压纹，让处于塑化温度以上的胶层，在具有所需纹路的铁辊挤压下，冷却定型而使产品表面形成所需纹路。铁辊压纹对胶层所需的温度相对要低一些，并且油份不同的产品都能使用。所压出的产品比较粗糙，容易因为压力不均匀而导致纹路深浅不均匀，造成纹路不饱满等情况，由于在压力作用下，产品会被压实，厚度变小，手感相对较差，但是所压出来的产品纹路耐刮性好。

2.4第四部分：套印

通过表面处理，对前面工序生产的产品进行光度、颜色、表面手感和耐刮等性能进行改善调整，使产品达到客户要求。

套印按发泡前后分为前处中处和后处。前处是在产品发泡压纹前进行的表面处理，主要是针对纹路比较深或者有特定要求产品进行的，一般为前处消光，前处套色和前处珠光，前处大部分使用比较便宜的PVC表处浆，少数产品用水性浆和PU浆。中处和后处是发泡压纹后进行的表面处理，一般为消光，增光，套色，珠光，冠光，光色，耐刮，爽滑等处理方法，根据产品的不同，使用的表处浆也不同，后处套色和冠色，主要用PVC浆，一部分用PU浆；增光和消光PU、PVC浆都有用；耐刮爽滑等功能性处理一般使用PU浆和水性浆。

2.5第五部分：成品检查分卷

通过该工序，检查产品中存在的问题，及时找出根源工序，及时反映改善，避免下次出项相似问题，同时避免问题产品到达客户手中，并对合格的产品进行分卷包装。

三、第三阶段（7月12日-至今）：

该阶段主要是从事油墨开发工作。通过购买色片原料，与溶剂一起加工，形成油墨，进行溶解、色迁，粘度，固含，耐热，粘连、耐光、发泡炉模拟、套印机现场试用等测试方式，并参考色片价格，选择合适的色片，进行油墨生产。

通过对几个生产厂家，四十多种的色片实验，以及对二十多种油墨的检测分析，不断的对实验方案进行改善和规范，形成了自己的色片检测方案，成功选出了几种可以用于大批量生产的油墨原料，制成黑、艳红红、白、紫红几种性能相对较好的油墨，通过车间试用总结，制定了相应的生产使用规范。

四、第四阶段（8月27日-10月2日）：

该阶段到生产部进行开卡工作，这期间了解了工艺开卡的流程，并对我厂的产品类型有了更系统的了解。

五、第五阶段（8月1日-至今）

在这几个月里，通过严经理每天早晨的课程讲解，以及晚上安排的实验，模拟车间现场，更深刻的了解了车间各工序，尤其是压延和发泡工序的操作原理，纯在的一些问题和解决方案。并且通过学习交流和现场新产品跟踪，了解了公司现在开发的撕布革、双面革和NP产品的一些工艺情况和纯在的问题，以及逐步解决的方案。

年终质量工作总结 篇11

转眼间20____已经成为昨天。在这过去的一年，对于____来说也是不平凡的一年，我们进行了多项设备改造、新产品开发;也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波，让人感慨颇多。质量部20____年的工作进行需要回顾总结的也比较多。

质量部的工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验包装、计量管理、质量控制等。

一、ISO质量体系运行

ISO质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验;修订是指作业指标文件的修订工作。20____年质量体系的主要工作有：

1、20____年12月12日至14日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了2项不合格，并开具了3项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改。

2、20____年12月24日至25日，由华电万方认证公司对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有不合格项(轻微、严重)，但有2点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分外来文件进行了修订。

3、公司于20____年12月30日协助总经理召开了“管理评审会议”，由质量部负责会议决议的执行跟踪。

4、为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，20____年对质量手册和程序文件按标准进行了修改，明确了职责和范围，同时增添了新的标准文件。【faNWen.hao86.CoM 好工具范文网】

5、针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处，于12月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范;

二、原材料外购件进厂检测

部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。

还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升;对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和性。

三、质量检测分析

这一块是质量部的主体工作。在20____年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：

今年半成品数量大，往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。有时因现场原定进场时间有变动，要推迟发货时间，使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色，虽有补漆措施，但也使得产品外观质量受到影响。

这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。

再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。

四、成品检验包装

公司的主要产品是除尘器，成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于20____克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了除尘器成品的质量把关。成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。

五、计量管理

计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。

年终质量工作总结 篇12

一、班组简介：

质量班组现有组员46人，大专以上文化程度36人。班组作业对象主要是涡壳零件的检查。近几年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学治理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判定能力、问题的解决能力，从而使班组更具朝气与活力。

经过班组全体组员的不懈努力，今年质量班组获得公司“先进集体”称号，每年部门领导都要进行工作计划与安排，质量班组在经理及班长、线长的领导下结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。

二、质量意识与客户投诉

每天的早班会都是讲有关质量的事情，口号也是天天在喊，可是真正有质量意识的，牢记质量意识的又有几个？今年我们的客户投诉源源不断，虽然与去年相比下降了很多，PPM由去年的384降到今年的189，但是我们的目标是零PPM，我们还有很大的一个空间去努力，因为这是我们的责任。质量班组的兄弟姐妹们需要加油了，在以后的工作中要不段地继续加强质量意识，降低客户的投诉率，要想别人信任你，那就做得完美一点。

三、岗位技能和质量标准培训

每位员工加入我们质量组这个团队时都要进行各式各样的培训，必须合格后才能上岗。作为一名检验员我们必须了解各家客户的质量标准，只有这样我们才能在工作中不误判一个零件，不放过一个不合格零件，不过这还需要我们在工作中不断地积累工作经验，不断地学习与探索，不断地总结教训，这样我们才能做好自己的工作，做好质量组的工作，做好汽车部的工作，才算得上是一名合格的检验员，一名优秀的检验员。

今年质量班组与制造部举行的质量知识大比武中获得团队二等奖，汽车部举行的女工尺寸检测大赛中质量组获得一等奖，在质量组组织的“质量用我，用我放心”的演讲比赛中获得三等奖。为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，质量班组用宣传栏的形式适时的广而告之。

四、劳动及工艺纪律劳动纪律：工艺纪律：

①为适应生产的需要，在技术部的配合下，更换了工艺作业指导②员工一定得遵守工艺操作流程

③班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。④员工做好每一个零件的尺寸记录五、现场5S全年班组按照5S治理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

A、每位员工在工作过程中养成良好的工作习惯，时刻注意保持现场的5S整洁，每次下班前进行5S卫生的打扫。

B、班、线长每天进行5S审核，累计一个月进行一次评比，监督每位员工做好自己的本职工作，这样有利于每位员工深化对它的理解与执行。

C、制作各种适宜的标语，美化现场环境

D、根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5S模板

班组在细节行为的治理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。

六、成本控制与改善

降本增效是汽车部的生产理念，这一理念已经深入汽车部每位员工的心中，在质量班组，每位员工在降本增效方面也做得很好。节约已经成为质量班组每位员工的良好习惯。比如，涡壳包装袋回收利用，隔板回收利用，锉刀回收利用等等。这样的现象举不胜举。班组全年提出合理化建议，经常被领导采纳并运用。

七、安全工作班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上

目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天早班会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。作为一名质量检查员,我们也必须遵守检查工安全技术操作流程:

A、作业人员必须经过培训合格后方能上岗。

B、严禁上岗前喝酒。

C、必须熟悉、了解、掌握所有工具,量具的性能和要求,做到先检查后使用。

D、正确使用劳保用品,穿戴好工作服,女员工上岗前必须把头发放入工作帽内,未正确着装及时纠正,不符合要求不得上岗。

E、必须了解和执行工作区域内，各工种的安全技术操作规程和有关规定。

F、禁止在工作场所乱扔乱放工作物，并保持现场的5S整洁，以免碰伤和跌伤。

G、检查零件时，零件需摆放平稳牢靠。

八、组织建设

１、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项治理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容２、民主建设

质量班组定期举行一次民主生活会，大家坐在一起谈谈各自的工作情况与经验，大家互相学习对方的优点，改正自己的不足，让大家为班组治理想办法出点子。这样不但提升了我们这个团队的合作精神，而且加强了大家的情感交流与人际关系的和谐。

九、一年工作反思及下一步打算：

①成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大治理力度；

②质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；

③人员操作技能未能达到理想水平还需要进行不断地培训与学习。

④宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人治理；

⑤班委的治理水平有待进一步提高，主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题。

这些将是班组20xx年实现基础治理提升的主要内容，我们将全面组织学习各家客户的质量标准，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、治理水平和劳动价值的提升。我们质量班组有决心、有信心在20xx年使班组的各项治理工作再大跨一步。

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