工厂实习周记

工厂实习周记(锦集8篇)。

周记是将自己身边发生的事情记录下来的形式之一，在人生发展的历程中少不了周记的存在。写好一篇周记有哪些关键要点呢？您会发现这份“工厂实习周记”非常实用，相信本页的内容会对你有所帮助！

工厂实习周记(篇1)

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详而深刻的了解，并且把它结合实际的经济生活中。面对许多非常棘手又无奈的问题，通过过去大学里所积累知识的，是远远不够的，因为那只是理论而已，我体会到了实际的工作与所学知识是有一定距离的，与应用知识的距离就更为遥远。今后需要针对处于实际环境进一步学习相关的知识。特别关注现在的趋势，也许别人把机会当作陷阱，但是自己一定要理智。我感到对自己感触最深的是，提高自己的交际能力，跟别人合作。这段的实习虽然暂时的告一段落，但是它留给我的是宝贵的经验，而不是一个简单的实习而已。

工厂实习周记(篇2)

食品专业工厂实习周记

第一天：我还记得当我第一步踏入食品专业工厂时的激动心情。一股熟悉的香味充斥着整个车间，我仿佛置身于一个食品的世界。我被分配到了生产线上的包装工作岗位。我的导师是一个经验丰富的包装工，他耐心地教我如何操作机器包装产品，并告诉我一些包装过程中需要注意的细节。整个下午，我都在认真地学习中度过。

第二天：今天我终于可以亲手操作包装机器了。刚开始的时候有些手生，但是经过导师的指导和一点点练习，我渐渐掌握了包装的技巧。看着自己包装完美的产品被整齐地排列在货架上，我感到非常满足。

第三天：今天是个大订单的交付日，厂里的工作节奏明显加快了。我被安排到了检验部门，帮助检查产品的质量。我学会了如何用光线和显微镜来检查产品的表面是否有缺陷，以及如何使用探伤仪器检测内部是否存在异物。虽然工作很辛苦，但是我体会到了保证每一个产品的质量对于食品工厂的重要性。

第四天：今天我被安排到了研发部门。在这里，我看到了各种各样的食品原料和调料，还有各种研发人员正在紧张地实验新产品。我被分配到了一项新产品的研发实验中。虽然只是一点点小工作，但是我却能够感受到整个研发团队对新产品的激情和努力。

第五天：时间过得很快，我的食品专业工厂实习周即将结束。在这一周的实习中，我不仅学到了很多实用的包装、检验和研发技能，还体会到了工作团队的合作和努力。我发现食品行业是一个充满挑战和机遇的领域，我也意识到自己在这个领域还有很多需要学习和提高的地方。我决定在以后的学习中更加努力，为自己将来的职业生涯打下坚实的基础。

这一周的食品专业工厂实习让我获益良多，不仅锻炼了我的实际操作能力，还增进了对食品行业的了解和认识。我相信在以后的工作和学习中，这段宝贵的经历会对我产生深远的影响。感谢食品专业工厂给予我的这次难忘的实习机会，我会永远珍惜并铭记在心中。

工厂实习周记(篇3)

第一周

这是我大学生涯的最后一个暑假，为了提升自己的专业技能和实践能力，我选择来到一家知名的数控工厂进行暑期实习。这个工厂位于城市的工业园区，拥有现代化的设备和先进的生产线，是整个行业的标杆。对于一个即将毕业的学生来说，这是一个难得的机会。

第一天，我被分配到车间的数控加工区域。这个区域是整个工厂最关键的部分，也是最有挑战性的地方。我紧张又兴奋地走进了这个空气中弥漫着金属和油脂味道的地方。我的导师是一位经验丰富的技术工程师，他热情地带我参观了车间，并向我介绍了各种机床和设备。

从第二天开始，我正式开始了我的实习工作。这一天，我被安排负责一个数控铣床的操作。虽然我在学校里学过数控相关的理论知识，但是实际操作起来却有点手忙脚乱。幸运的是，我的导师耐心地教我如何设置程序、如何放料以及如何调整机床的参数。经过几个小时的练习和尝试，我终于能独立完成一道简单的加工工序了。

第二周

随着时间的推移，我对数控加工的操作越发熟练。虽然有时候还是会出现一些小失误，但是总的来说已经进步了很多。我感到非常自豪和满足，因为我能够亲手完成一件件精密的零件，这种成就感是无法用言语来表达的。

除了实际操作，我还通过和其他技术工人的交流和观察，学到了很多实用的技术和经验。我发现，他们不仅在工作中注重细节和效率，还时刻保持着对新技术和设备的关注和学习。他们告诉我，只有不断学习和提升自己，才能在这个行业中立足。

第三周

在第三周的实习中，我有幸参与了一次重大项目的加工。这个项目是一批重型零部件的生产，这些零部件将被用于一辆巨型工程车。由于其尺寸巨大、加工难度较高，这个项目在整个车间都备受重视。

我被安排参与其中一个环节，负责数控车床的操作。这是我第一次接触这种大型机床，我感到非常激动和兴奋。经过几天的实习和指导，我渐渐熟悉了这个机床的操作流程和技巧。尽管工作中时不时会遇到一些问题，但我冷静地解决了它们，并且在导师的指导下完美地完成了自己的任务。

第四周

在实习的最后一周，我开始努力回顾和总结我这些周的实习经历。通过实践，我深刻认识到了数控加工的重要性和难度。这个行业需要严谨的操作和对细节的高度关注，任何一点疏忽都可能导致工件的损坏或加工质量的下降。

同时，我也意识到了自己的不足之处。在接下来的时间里，我会更加努力地学习和提升自己的技术水平，争取在毕业后能够顺利进入这个行业，并能够在未来的工作中发挥更大的作用。

经过一个月的实习，我不仅学到了很多专业知识和技术技巧，还锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。这次实习给我留下了深刻的印象，我将永远珍惜这段宝贵的经历，并用它作为我未来职业生涯的起点。

工厂实习周记(篇4)

一周的实习生活让我对数控工厂有了更深刻的了解，让我发现了工作中的挑战和机会。在这篇周记中，我将详细地描述我在数控工厂实习期间所经历的一切，生动地展示我在这里所取得的成长和收获。

第一天，我怀着激动和期待来到了这个数控工厂。这是我第一次接触真正的工业生产环境，机器轰鸣的声音和工人们忙碌的身影让我感到既陌生又新鲜。在实习导师的带领下，我首先参观了整个工厂的生产流程，并了解了数控设备的基本工作原理。在实习期间，我被分配到了一个数控车床的操作岗位上。

第二天开始，我的实习生活正式开始。早上八点，我精神饱满地来到工厂，穿上工作服，戴上安全帽，准备投入到工作中。与我一起工作的是一位有着多年工作经验的技术员，他耐心地教我机器的操作和维护。刚开始，我对机器操作非常笨拙，在经过一番摸索后，终于掌握了正确的操作技巧。从刚开始的一个简单的程序操作到后来的自动换刀、零件更换等高级操作，每次的进步都让我充满了成就感。

在实习期间，我也遇到了许多困难和挑战。有一次，在操作中我错误地选择了刀具的尺寸，导致车削出来的零件不合格。实习导师看出了我的种种困惑，专门抽出时间详细地给我讲解了刀具的选择原则和操作技巧。他还鼓励我要勇于尝试新的操作方法，提高自己的技能水平。通过他的指导和鼓励，我逐渐掌握了正确的操作方法，而且能够快速找出并解决问题。

除了机器操作外，我还经历了许多与团队合作相关的工作。在一个组装大型设备的项目中，我与其他几个实习生一起协助完成了任务。我们在导师的带领下，集思广益，相互配合，最终成功地完成了任务。这次合作经历让我意识到团队合作的重要性，也锻炼了我的组织和沟通能力。

实习期间，我还参观了工厂的质量控制中心，了解了数字化检测设备的使用和质量控制的重要性。我被逐一介绍了各种质量检测设备的原理和使用方法，并亲自参与了一次零件的质量检测任务。这次实际操作让我深刻体会到了质量控制的精确和细致。我明白了一个合格的产品背后是需要经过严格的质量控制流程和程序的。

在实习的最后一天，我对数控设备的操作变得熟练起来。当紧张工作的时刻结束时，我感慨万分。在这一周的实习中，我不仅学到了许多专业知识和技能，还培养了自己的责任心和团队精神。我深刻认识到，数控工厂不仅是一个应用技术的场所，更是一个需要与人合作、斗志昂扬的环境。

数控工厂实习周记就要到此为止了。这一周的实习让我收获颇丰，我明白了专业知识与实际操作的重要性，也认识到了自己在这个领域的发展潜力。我将积极利用所学，继续提升自己的技能水平，为将来在数控工厂中有所作为而努力奋斗。

工厂实习周记(篇5)

一，我国数控系统的发展史

1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。968OK.cOM

设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

三，数控车的工艺与工装削

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2. 合理选择刀具

耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选择夹具

1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

4. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

四，进行有效合理的车削加工

有效节省加工时间

Index公司的G大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的`概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。

此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。

常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。

以高精度提高生产率

随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。

工厂实习周记(篇6)

第五周

到冬天了，真冷衣服穿多了没法操机穿少了又会冷厂门有不能关真无奈还好这几天不会好忙不然就死定了。到年底了，公司你面也没那么多订单可以做，而且人也挺多的，所以现在还是很闲的面天只要自己看的那台机床没停，就可以跑到别的机台旁边玩，看看那些师傅级别的牛人调机，又看不懂的在顺便问下他们，就是要换产品的机台太少了，每次总是为这一堆人，搞得主管老实过来说我们，嫌我们站一起了，真想揍他一顿，让他闭嘴，没办法只能站在自己所看的机台旁边无聊之余就看图纸，看看老板写的工艺，也挺不错的，自己尝试着磨了下铣刀，但完全没有头绪，根本就不知道应该怎么磨，现在做的大多是铝件，又不用换刀想看看别人怎么磨都没得看，问别人总是搞不清楚，只能过段时间在学这个了。

工厂实习周记(篇7)

第一周：

这个暑假，我有幸进入了一家大型汽车制造工厂进行实习。作为一名汽车工程专业的大学生，我非常期待通过这次实习能够亲身感受工厂的运作，并学到更多的实践经验。下面是我这次实习的第一周周记。

入职的第一天，我感到有些紧张和兴奋。走进工厂大门时，高大的车间楼宇让我感到震撼。经过安全培训和手续办理后，我被分配到总装车间实习。进入总装车间，眼前的一幕令我目瞪口呆：机器的轰鸣声、流水线上匆忙的工人、走廊上巡视的监工，这些都构成了一个繁忙而有序的景象。我被安排在一个小组中，负责部分车辆的底盘组装。虽然任务重、工作强度大，但我并没有感到劳累，反而充满了干劲。

第二周：

进入第二周，我开始逐渐适应了这里的工作节奏。通过与老师傅的交流和实际操作，我学到了很多实用的技巧。比如，在车辆底盘组装时，我学会了如何快速而准确地安装各个部件，如何使用工具和设备进行调试和检测。在实际操作过程中，我还遇到了一些问题，但通过耐心的学习和实践，我逐渐掌握了技能，提高了工作效率。

除了具体的技术操作，我还关注了工厂的生产流程和质量控制。工厂采用了先进的自动化生产线，流程自动化程度很高。在生产线上，每个工人要按照标准操作流程进行作业，确保产品的质量和性能达到要求。在我实习期间，我还参与了底盘性能测试的操作。负责测试的工程师给我们讲解了测试的目的和要求，以及测试过程中可能遇到的问题。通过参与实际操作，我对底盘的性能测试有了更深入的了解。

第三周：

进入第三周，我开始参与车辆的整车组装工作。在整车组装过程中，我所在的小组负责车身、内饰以及电器设备的安装。这个工作相比之前的底盘组装更加复杂和细致，需要更高的准确性和耐心。在老师傅的指导下，我学会了如何快速而准确地安装和拆卸车身和车门，如何进行电器设备的接线和调试。虽然很累，但每天看到自己亲手组装的汽车越来越完整，我都感到非常自豪。

此外，在工厂实习的过程中，我还加深了对团队协作的理解。在每个小组中，每个人都有自己的工作，但我们需要相互配合，确保生产进度和质量。我们经常要进行交流和协作，解决工作中出现的问题。通过与小组成员的互动，我学到了如何与人合作，如何沟通和协调。

总结：

通过这三周的工厂实习，我对汽车制造工艺和流程有了更深入的理解，提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。在和老师傅们的交流中，我收获了很多宝贵的经验和建议。同时，在这个大型工厂中，我亲身感受到了工作的艰辛和复杂性。工厂实习让我更加明确了自己的职业目标，也为我今后的学习和发展提供了宝贵的经验。

这次的工厂实习对我来说是一次难得的机会，我会珍惜并不断努力，更好地提升自己。我相信这段实习经历不仅将给我带来丰富的实践经验，也将成为我人生道路上重要的转折点。我期待在接下来的实习中，能够继续学到更多知识和技能，为自己的未来打下坚实的基础。

工厂实习周记(篇8)

数控工厂实习周记

第一周：

我怀着激动的心情来到了这家数控工厂开始我的实习生涯。在第一周的实习中，我主要参观了数控车床、数控铣床等设备的操作流程。这些设备看起来高大而复杂，但是经过客观地观察和实际操作后，我渐渐掌握了它们的基本运行原理。

在第一天，我的导员带我参观了整个工厂的布局和生产线。我了解到，这家工厂主要生产航空航天部件，因此对精准的加工和质量要求非常高。我深刻地意识到，每一个工序都必须严格按照工艺要求进行操作，任何一个小的瑕疵都可能带来巨大的后果。

第二周：

在第二周的实习中，我开始参与具体的操作。由于我之前已经了解了数控车床和数控铣床的基本原理，因此我能够独立地进行一些简单的加工任务。我首先尝试了数控车床的操作，通过输入相应的程序，我成功地加工出了一个小零件。虽然这个零件很简单，但是我感到非常自豪和满足。

在操作过程中，我也遇到了一些问题。由于设备繁多且复杂，我经常会弄错操作步骤，导致加工出的零件出现一些瑕疵。我的导员总是耐心地给我指导和帮助，让我逐渐纠正错误并改进技术。我非常感激他的指导和支持。

第三周：

第三周的实习对我来说是一个重要的转折点。我已经掌握了基本的操作技巧，开始参与到更加复杂的加工任务中。这周，我有机会亲手操作数控铣床，参与生产出更为精密的零件。这些零件非常精美，我能够感受到自己的努力和进步。每一次成功的加工都对我来说是一次深刻的鼓励和肯定。

除了操作技术的提升外，我还学到了很多关于质量控制的知识。我了解到工厂对每一个加工好的零件都进行严格的检查，以确保其质量符合标准。我也参与了一些质量检查的工作，不仅了解了各项检查指标和标准，还学会了如何使用检测设备，并记录检测结果。这些经验对我将来的工作将是非常有帮助的。

第四周：

在第四周的实习中，我逐渐获得了更多的自主操作机会。我可以独立地完成一些中等难度的加工任务，并且能够保持较高的加工精度。这使我对自己的技术能力有了更大的自信。

在这周，我还有机会参与到一些新项目的研发中。工厂计划开发一种新型零件，需要对设备进行一定的改进和调试。我参与了这一过程，并和工程师们一起思考和讨论解决方案。这让我深刻地体会到，数控工厂不仅仅是进行机械操作，还需要具备一定的创新能力和团队合作精神。

第五周：

实习的最后一周，我越来越熟悉工厂的运作流程。我已经可以独立地完成大部分任务，并保持了较高的加工质量和效率。这周，我还有机会参观了工厂的质检中心，了解了更多关于质量控制和质检工作的知识。

通过这五周的实习，我不仅掌握了数控加工的基本操作技术，还了解了数控工厂的运作流程和质量要求。我深刻地感受到了技术的力量和质量的重要性。这次实习不仅为我未来的职业发展打下了基础，同时也让我更加坚定了自己的职业选择。我将继续努力学习和提高自己的技术水平，为工厂的发展做出更大的贡献。

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